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全自动点胶机如何选择?

编辑:东莞市创胜机电设备有限公司时间:2019-02-18

1. 全自动点胶机根据经验

    点胶机的点径应为间隔片间距的一半。点胶机后补片的点直径应为点直径的1.5倍。这样可以保证有足够的胶水粘结组件,避免过多的胶水浸渍垫片。配胶机的配胶量由螺杆泵的旋转时间决定。在实际操作中,应根据生产条件(室温、胶水粘度等)选择泵的旋转时间。


2. 调节压力(背压)

    (以CAMALOT5000为例)。背压过大会造成胶水溢出,胶量过大;压力过低会导致点胶机断续点胶和漏胶点,造成缺陷。压力的选择应根据相同的胶水质量和工作环境温度。环境温度越高,胶水粘度越小,搅拌器的流动性越好。此时,有必要减小背压,以保证胶水的供应,反之亦然。


3.AB点胶机针的大小

    在实际操作中,针的内径应为点胶机点胶直径的1/2。在配药过程中,应根据PCB上衬里的大小选择针。如果0805和1206的衬垫尺寸没有差异,可以选择相同的针,但是对于差异较大的衬垫,应该选择不同的针,这样既可以保证现场配药机的质量,又可以提高学生的学习水平。生产效率。


4. 针距PCB板的距离

    不同的自动配针机使用不同的针,有些针有一定的硬度(如cam/多5000)。每项工作开始时,针距PCB的距离,即z轴高度校准,需要校准。


5. 双液点胶机的胶水温度

    环氧树脂胶水一般应保存在冰箱0 - 5c。使用时应提前1/2小时取出,使胶水完全达到工作温度。胶水的使用温度应在23 - 25 c之间。环境温度对胶水的粘度有很大的影响。如果温度过低,胶点会变小,会出现拉丝现象。环境温度相差5摄氏度,剂量变化50%。因此,应控制环境温度。同时,环境的温度也应该得到保证。低湿度的胶点易干燥,影响粘结力。


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